G.AL® C330R
hohe Festigkeit –
extreme Formstabilität
Höherfeste Formenbau- /Rohgussplatte
Legierung: EN AW 7021 (AlZn5,5Mg1,5)
Legierungstyp: aushärtbar
Werkstoffzustand: ausgehärtet, T79
Oberfläche: allseitig gesägt, Rautiefe Ra <15 µm
- sehr gute Spannungsarmut
- sehr gute Formstabilität
- sehr hohe Festigkeit
- sehr gute Zerspanbarkeit
- 6-seitig gesägt
Die allseitig gesägte höherfeste Aluminiumplatte G.AL® C330R aus der Legierung EN AW 7021 (AlZn5,5Mg1,5) im Zustand T79 zeichnet sich durch sehr hohe Festigkeit und Härte bei gleichzeitiger sehr guten Spannungsarmut aus. Der sehr geringe Festigkeits- und Härteabfall vom Plattenrand zur Mitte macht G.AL® C330R zu einem überlegenen Werkstoff in nahezu allen Branchen der Investitionsgüterindustrie.
Anwendungsgebiete
Werkzeugbau
Höher belastete Bauteile wie z.B. Werkzeugwechseleinrichtungen (Revolvermagazine) für Drehmaschinen sind aufgrund der guten Festigkeiten eine der klassischen Anwendungen von G.AL® C330R.
Formenbau
Die hohe Wärmeleitfähigkeit von G.AL® C330R sorgt bei Schäum-, Blas-, Tiefzieh-, RIM- und Spritzgießformen (niedrige und mittlere Drücke) für kurze Zykluszeiten.
Automation
Bei höher belasteten Bauteilen, wie z.B. Schwenk- und Spannvorrichtungen, ersetzt G.AL® C330R häufig die mit extremen Eigenspannungen behafteten höher- und hochfesten Walzplatten.
Maschinen- und Sondermaschinenbau
Mit G.AL® C330R können wegen der sehr guten Spanbarkeit und Form-stabilität u.a. Halterungen, Klemm-vorrichtungen, etc. auch mit sehr hohen Zerspanungsgraden sicher und schnell hergestellt werden.
Handhabungsautomaten
Werkzeug- und Bauteilträger werden bevorzugt aus spannungsarmen und verschleißfesten Al-Werkstoffen hergestellt. G.AL® C330R erfüllt diese Anforderungen vollständig.
Thermische Belastungen
Hochfeste Aluminium-Legierungen neigen bei dauerhaften Einsatztemperaturen über 90° C zum irreversiblen Festigkeitsverlust und Gefügeveränderungen. G.AL® C330R kann dauerhaft mit 120° C und kurzzeitig (4 – 6 h) bis 140° C ohne Schaden zu erleiden eingesetzt werden. Bis zu 1 – 2 h sogar bis zu 160° C.
Alle hochlegierten Aluminium-Werkstoffe sind sehr empfindlich gegenüber Kontaktkorrosion, insbesondere, wenn auf den Zerspanungsmaschinen vorher Stahl, Kupfer, Messing oder Bronze bearbeitet wurde. Meistens liegt dann auch noch der pH-Wert deutlich über 8,5. Um Kontaktkorrosion zu vermeiden, sollten die Bauteile nach der Zerspanung sofort von der Maschine genommen und gründlich gereinigt und getrocknet werden.