Aluminium rostet nicht – oder ?
Das stimmt so leider nicht, auch Aluminium kann korrodieren.
Bei dem Einsatz der Werkstoffe von ist es daher sinnvoll, geeignete Schutzmaßnahmen zu treffen, um eine Korrosion zu verhindern oder zu erschweren.
Was ist eine Korrosion?
Aluminium bildet wie jedes Metall im Kontakt mit Sauerstoff eine natürliche Oxidschicht.
Im Gegensatz zu Stahl kommt bei Aluminium das Wachstum der Schicht jedoch nach ca. 2,5-4 nm zum Stillstand und schützt so das darunterliegende Metall vor einer korrosiven Zerstörung. Im pH-Bereich von 4,5 bis 8,5 ist diese Schicht stabil, das heißt, sie wird von gasförmigen oder flüssigen Medien korrosiv nicht angegriffen. In diesem Zustand hat Aluminium gegenüber Stahl deutliche Vorteile.
Kontaktkorrosion
Bei der Konstruktion sowie bei verschiedenen Anwendungen mit unbehandelten Aluminium Halbzeugen muss darauf geachtet werden, Kontaktkorrosion zu vermeiden. An Kontaktstellen mit edleren Metallen wie Eisen und Kupfer kann sich nach Zutritt von Feuchtigkeit ein Kontaktelement bilden, das heißt eine geringe elektrische Spannung, unter deren chemischer Wirkung das Aluminium angegriffen wird.
Die wichtigsten Tipps zur Vermeidung von Aluminium-Korrosion:
- keine Werkstoffe mit einem elektrochemischen Spannungspotential von >50 mV in Kontakt bringen
- kein Kontakt zu Medien mit pH-Werten <4,5 und >8,5.
- Spalten ≤0,5 mm versiegeln (an Bauteil verbunden)
- feuchte Bauteile nicht in Kontakt mit Stahl, Kupfer, Messing oder Bronze kommen lassen
- Bauteile nie in direktem Kontakt übereinanderstapeln.
- immer restsäurefreie und vollständig trockene Zwischenlagen verwenden
- Bauteile nicht direkt auf feuchten oder verschmutztem Holz (z.B. Palletten) lagern
- niemals Putzlappen verwenden, mit denen vorher Stahl, Messing, Kupfer, etc. gereinigt/getrocknet wurde oder die verschmutzt sind
- niemals Schleifmittel (Pad, Paper, etc.) benutzen, mit denen vorher andere Metalle bearbeitet wurden
- nur einen Werkstoff auf der Maschine bearbeiten. Wenn doch, vorher die Emulsion wechseln
- selbst die aufwendigsten Filteranlagen können feinste Fremdmetallflitter nicht zurückhalten
- bearbeitete Bauteile sofort von der Maschine nehmen und gründlich reinigen und trocknen
- nur Kühlemulsion verwenden, deren pH-Wert zwischen 4,5 und 8,5 liegt
- pH-Wert der Emulsion wöchentlich prüfen
- keine Reiniger mit pH-Werten >8,5 verwenden
- keine Lagerung von Aluminium in Räumen mit wechselnden klimatischen Verhältnissen
Verbesserungsmöglichkeiten:
Aluminiumprodukte können gezielt vor Korrosion geschützt werden, indem man die Oxidschicht durch Eloxieren oder Oberflächenbehandlungen wie Lackieren verstärkt. Bei dem Eloxieren wird die versiegelnde Oxidschicht künstlich hergestellt. Sie schützt das Aluminium vor der Reaktion mit Wasser und schließt es luftdicht ab.
Außerdem kann man durch Veränderung der Legierung das Aluminium vor Korrosion schützen. Schon einige Prozent Magnesium machen es meerwasserbeständig und damit geeignet für den Schiffbau.
GLEICH Aluminium hat mit G.AL® C250 Elox Plus ein Produkt aus der Legierung EN AW-5083, das für optische Ansprüche nach dem Anodisieren (Eloxieren) optimiert wurde.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zu diesem Artikel:
Welche spezifischen Umweltbedingungen können die Korrosion von Aluminium beeinflussen, und wie können diese Bedingungen in verschiedenen Anwendungen berücksichtigt werden?
Die Korrosion von Aluminium kann durch verschiedene Umweltbedingungen beeinflusst werden, darunter Luftfeuchtigkeit, pH-Wert der umgebenden Medien und Kontakt mit anderen Metallen. Diese Bedingungen müssen in verschiedenen Anwendungen berücksichtigt werden, indem geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um die Korrosion zu verhindern oder zu minimieren.
Welche zusätzlichen Schutzmaßnahmen können ergriffen werden, um Aluminium vor Kontaktkorrosion zu schützen, insbesondere in komplexen Konstruktionen oder in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit?
Zusätzliche Schutzmaßnahmen gegen Kontaktkorrosion können in komplexen Konstruktionen erforderlich sein, insbesondere wenn Aluminium mit anderen Metallen in direktem Kontakt steht. Dazu gehören die Verwendung von Isolationsmaterialien oder Zwischenschichten sowie die Auswahl von geeigneten Legierungen, die eine geringere elektrochemische Spannung aufweisen.
Gibt es spezielle Anwendungsfälle oder Industriebereiche, in denen Aluminium aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Metallen bevorzugt wird, und welche Rolle spielen dabei Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Lackieren?
Aluminium wird in bestimmten Anwendungsfällen und Industriebereichen aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Metallen bevorzugt, insbesondere in maritimen Umgebungen oder in der chemischen Industrie. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Lackieren spielen eine wichtige Rolle, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern und die Lebensdauer der Aluminiumkomponenten zu verlängern.
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