G.AL® 7075GF

Hochfeste Präzisionswalzplatte G.AL® 7075GF

Legierung EN AW 7075 [AlZn5,5MgCu]
Legierungstyp aushärtbar
Werkstoffzustand T651
Oberfläche feinstgefräst, Rautiefe Ra 0,4 µm, beidseitig schutzfoliert

Bei bestimmten Anwendungen ist die Verwendung von höherfesten Gussplatten nicht ausreichend, es muss auf hochfeste Walzplatten gewechselt werden. Die Problematik von Walzplatten besteht aber in der sehr groben Tolerierung von Dicke und Ebenheit, was eine extrem aufwendige Bearbeitung nach sich zieht. Mit der beidseitig feingefrästen und mit Schutzfolie versehenen Präzisionswalzplatte G.AL® 7075GF aus der Legierung EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) steht dem Anwender ein Halbzeug zur Verfügung, welches den Zeitbedarf in der Zerspanung drastisch reduziert.

Besondere Eigenschaften

  • Sehr hohe Festigkeit
  • Enge Toleranzen der Dicke und Ebenheiten
  • Sehr gute Spanbarkeit
  • Sehr gute Brinellhärte
  • Oberfläche beidseitig feinstgefräst

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Anwendungsgebiete

G.AL 7075GF Präzisionswalzplatte für Anwendungen im Werkzeugbau

Werkzeugbau

In z.B. der Schnitt- und Stanztechnik wird G.AL® 7075GF vielfach für Gesenkhalter und Stempelhalteplatten verwendet.

G.AL 7075GF Präzisionswalzplatte für Anwendungen im Vorrichtungs- und Maschinenbau

Vorrichtungs- und Maschinenbau

Hochbelastete Transfer- und Koordinatenplatten können mit G.AL® 7075GF binnen kürzester Zeit realisiert werden.

G.AL 7075GF Präzisionswalzplatte für Anwendungen in der Verpackungs- und Druckindustrie

Verpackungs- und Druckindustrie

Grund- und Aufbauplatten, die konstruktions- oder funktionsbedingt hohen Belastungen ausgesetzt sind, sind eine der vielen Anwendungsfelder von G.AL® 7075GF.

G.AL 7075GF Präzisionswalzplatte für Anwendungen in der Automationstechnik

Automatisierungs­technik

In der Automation können oftmals z.B. Rundschalttische aufgrund der guten Ebenheit von G.AL® 7075GF aus diesem Halbzeug wirtschaftlich hergestellt werden.

Expertentipp

Weisen Bauteile einen sehr hohen Zerspanungsgrad auf und müssen diese hochpräzise sein, kann es bei Verwendung von Walzplatten Probleme mit Verzug geben. Diese Gefahr kann minimiert werden, wenn das angearbeitete Bauteil nach dem Schruppvorgang bei 140° C über 2 Stunden einer Entspannungsglühung unterzogen und danach erst endbearbeitet wird.

Wolf Nawratil, Technischer Produktmanager, GLEICH Aluminium
Wolf Nawratil, technischer Produktmanager, GLEICH Aluminium

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